機械加工工藝過程的組成
1.工序
一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是構成工藝過程和制定生產(chǎn)計劃的基本單元。劃分工序的主要依據(jù)是設備（或工作地點）是否變動和加工是否連續(xù)，若改變其中任意一個就構成兩一個工序。
在零件的加工工藝過程中，有一些工作并不改變零件形狀、尺寸和表面質(zhì)量，但卻直接影響工藝過程的完成，如檢驗、打標記等，一般稱完成這些工作的工序為輔助工序。
2.安裝
安裝是指工件在加工之前，在機床或夾具上占據(jù)正確的位置（即為定位），然后夾緊的過程。在一個工序中，工件可能安裝一次，也可能需要安裝幾次。
在部分生產(chǎn)中，應盡量減少安裝次數(shù)，因為多一次安裝，不僅會增加安裝的時間，還會增加安裝誤差。
3.工位
為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾共建后，工件（或裝配單元）與夾具或機床的可動部分一起相對刀具或機床的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。為了減少工件的安裝次數(shù)，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次安裝中，先后處于幾個不同的位置進行加工，不僅縮短了裝夾工件時間，而且提高了加工精度和生產(chǎn)效率，圖一所示利用回轉工作臺在一次安裝中順利完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四工位的加工實例。
4.工步
在加工表面（或裝配時的連接面）和加工（或裝配）工具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序成為工步。一個工序可以包括一個或多個工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。
5.進給
進給也稱走刀。在一個工步中，由于余量較大或其他原因，需要用同一把刀具對同一表面進行多次切削，這樣，刀具對工件每切削一次就稱為一次進給。
大型機械設備加工
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